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  1、准备工作： 1.1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的 2/3 的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净 20＃液压油，油位高度通过油标杆 看出，一般加到下机座的 2/3 的高度。 1.2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 2、操作 2.1、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵 的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值 （14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时 间时，搬动手柄使柱塞下降开模。 2.2、热板的温度控制：合上旋转按钮 SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时， 自动停止加热。当温度不高于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值

  1、 搬运和安装:机器在搬运时应尽可能使用起重设备，并注意机器的零部件 及表面油 漆不能损伤、碰毛，在无吊装设备时，可在箱底(机底)垫入木板后用钢 管滚动，要均匀慢行，防止振动冲击，以防损坏仪器、仪表电器和机器零件。

  机器应安装在平整坚固的基础上。 2、 机器启动前准备: 操作者必须熟悉机器性能，各按钮的位置和作用，熟悉机械、电器、液压传动 原理，相 互关系和动作先后程序后方可操作本机。 本机需妥善接地。 检查各紧固件是否有松动。 清除机器上的防锈油和杂物，立柱上加润滑油。 往邮箱中注入清洁的 N46 机械油。 仪表板上开关有用户选择需要的位置上，温控仪调至合适的工作时候的温度上。 注意:本机运行过程中严禁肢体接触热板等运动部位。 3、 手动调模: 接通电源 220V，按住可编程控制器 A/M 键 1 秒后手动指示灯亮，表示进入手动 状态。

  一、上岗前，操作人员一定穿戴好劳保用品。 二、检查设备、电器、控制管理系统应完好、灵敏可靠、机内无异物， 方可开机。 三、把模具居中放入平板，送取模具要带好手套，防止烫伤。 四、把操作手柄处于闭合位置，启动油泵，闭合平板。 五、先开启蒸汽底阀，再开启蒸汽总阀，让蒸汽流通平板硫化机 6min 左右，以排净硫化机内的冷凝水。 六、调节蒸汽总阀和底阀，模具预热开始，预热时间不能少于 20min。 七、当蒸汽压力在 0.36MP～0.37MP 之间时，温度达到 140℃± 0.5℃。此时开启模板，将事先称取好的足量的胶（质量为 35g～ 36g，片厚为 2.1mm～2.5mm）放入模腔，然后迅速闭合模板，将 其放在平板中央。 八、调好平板硫化机上的硫化时间（30min 或 20min），然后加压 闭合平板，硫化开始。 九、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取 出，放置规定

  五、先开启蒸汽底阀,再开启蒸汽总阀,让蒸汽流通平板硫化机6min左右,以排净硫化机内的冷凝水。

  0.5℃。此时开启模板,将事先称取好的足量的胶(质量为35g~ 36g,片厚为2.1mm~2.5mm)放入模腔,然后迅速闭合模板,将其放在平板中央。

  1.开机前先检查底炉边上看有无有其它物件， 有无有胶边与加热板的线头搭连现象， 如有要 及时清洗整理，防止升温连电。 2.检查电框按钮和脚踏按钮有无损伤现象，如有及时修理。 3.打开油泵按钮使油泵运转3 分钟后， 有无有压力， 有无有异常声音， 如无有异常转一道工 序。 4.检查完毕后无不正常的情况按工艺要求的温度调试温度表上的旋转钮，打开电源开始升温。

  1.温度达到后，可以注角生产。 2.料锅添完料后，脚踩脚踏开关后注射头开始下落 注料运行，要注意在这时不允许用手去在按没有添 好的料边和料头，若需要整理料时，一定要把脚 离开脚踏开关。 3.注意按按钮时不要用改锥和剪子按按钮，时刻要 注意设备的动向和人身的安全。

  1.开机前先检查底炉边上看有无有其它物件， 有无有胶边与加热板的线头搭连现象， 如有要 及时清洗整理，防止升温连电。 2.检查电框按钮和脚踏按钮有无损伤现象，如有及时修理。 3.打开油泵按钮使油泵运转3 分钟后， 有无有压力， 有无有异常声音， 如无有异常转一道工 序。 4.检查完毕后无不正常的情况按工艺要求的温度调试温度表上的旋转钮，打开电源开始升温。

  1.温度达到后，可以注角生产。 2.料锅添完料后，脚踩脚踏开关后注射头开始下落 注料运行，要注意在这时不允许用手去在按没有添 好的料边和料头，若需要整理料时，一定要把脚 离开脚踏开关。 3.注意按按钮时不要用改锥和剪子按按钮，时刻要 注意设备的动向和人身的安全。

  1【第 1 篇】平板硫化机安全技术操作规程 1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。 2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机

  运转方向是不是正确。 3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,

  将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上加热、,并在活 动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。

  4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上 肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操 纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸, 使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止 按钮,使电动机停止运转,并记录时间。

  尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对 文中内容做仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（平板硫化机安全操作规程）的 内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的 源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以 下为平板硫化机安全操作规程的全部内容。

  1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。 2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它 部位是不是正常。3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，依据安全及工 艺条件，严格把握汽压、油压及硫化温度。 4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、 挤伤，发觉问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防 跌落砸伤。 5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回 指定地方。

  篇 2：平板硫化机操作规程 在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数 包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标 打算着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达 到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢 式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具 清理

  1、开机前，穿戴好工作服及安全防护用品，做好工作前的准备。 2、操作人员必须熟知平板硫化机技术参数。 3、接通电源后，检查各指示灯是否亮，升降装置、温控系统、压 力表指示、计时系统是不是正常，硫化温度、硫化时间、放气次数和压力 表设定值是否正确。 4、开机前要查看油箱油位，保持在油标以上，若不满足，要添加 洁净 N32 号液压油。 5、对机构需要润滑部位，要经常添加润滑油，保证设备正常运行。 6、操作人员要经常检查设备各部位紧固件，有无损坏和松动现象， 电器仪表是否灵敏可靠以及油阀 w 油管有无磨损漏油现象，如发现设备 异常情况时应及时通知主管部门处理。 7、严禁在平板运动时取拿模具或清理杂物。严禁赤手操作或戴湿 手套进行操作。 8、模具面积不能小于柱塞面积 1/2，否则要加垫板。硫化时模具必 须摆放整齐，放于热板中

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  并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、 矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了 解不同制度格式和写法，敬请关注!

  1、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生 故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须断电。

  2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯， 不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任 意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒 0.5 米以 外。

  3、换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前， 必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。

  平板硫化机是橡胶制品的生产过程中必不可少的设备之一。 为了保证安全生产，避免事故的发生，制订出平板硫化机安全 技术操作规程。

  1.检查设备是否正常，电气设备是否好好接地，各油管、 气管是否漏气漏油。 2.查看创口封胶垫件、胶饼是否完好， 检修并调试好网络过滤器、控制装置、温控仪表等附属设备。 3.清理机器内部异物及过期胶品，并检查各活动部位是否灵活。 4.确认卸胶板的长度和宽度是否符合制品的尺寸或型号。 5. 确认卸胶板准备就绪。如产量大于卸胶板能负担的情况，要预 备备胶板进行切换。 6.工作人员一定严格遵守机床操作规范。 未接受过操作规范培训人员，不得擅自操作平板硫化机。

  2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通 电源，检查电机运转方向是否正确。

  3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触， 这时停止电动机，将加热继电器的温度指针掌握在所需温度 限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反复校 正直到规定温度范围为止。

  4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子， 在模子表面涂上肥皂水，并快速擦去，放上试片，把装有试 片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋紧，启 动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上升，当平 板闭合后油缸快速上升至规定值后，按下红色的停止按钮， 使电动机停止运转，并记录时间。

  平板硫化机是一种重要的橡胶成型设备，其具有工作效率高、成 型精度高、环保节能等优点，特别适用于橡胶产品制造。然而，由于 其工作过程中会接触到高温、高压、高电流等危险因素，如果不注意 安全操作规程，就会发生安全事故，甚至造成人员伤亡和设备损失。 因此，为了保障操作人员的安全，平板硫化机的操作必须遵守一系列 安全技术规程，本文旨在介绍平板硫化机的安全技术操作规程。

  1． 硫化机操作人员必须进行培训上岗，应熟知硫化机安全 参数，熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。

  2． 操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工 作帽，做好工作前的一切准备工作。

  3． 操作人员在进行开机前，应对机器进行安全检查，查看 硫化机平板各部位螺丝，有无损坏和松动现象，电器部位是否好 用，检查平板间有无杂物，机器各部件安全条件下方可进行开机 操作。

  平板硫化工段安全操作规程 平板硫化工段安全操作规程 第一章 总 则 为了保障平板硫化机操作人员的生命财产安全，避免设备事故 事故造成的经济损失，加强全员的安全生产管理，特制定本规程。 第二章 工 艺 1、平板硫化机安全热压参数：

  （1）温度：树脂板夹层的温度最高不超过 180℃。 （2）时间：夹层中树脂板的加热时间、冷却时间均应符合 设备的技术标准。 （3）压力：硫化机夹持板间压力不应大于合同规定的硫化 压力。 2、硫化机操作方法： （1）操作前应检查电气和机械设备是不是正常，如有异常情 况应立即停止操作并上报值班室或工艺点负责人。 （2）操作人员必须佩戴工作帽、防护眼镜、耐高温手套等 相关个人防护用品。 （3）操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的性能、 使用方法。

  文件名称： 平板硫化机操作维修保养规程 生效日期： 2023-02-21

  文件名称： 平板硫化机操作维修保养规程 生效日期： 2023-02-21

  1、准备工作： 1.1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应 及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压 油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 1.2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 2、操作 2.1、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮， 来自油泵的油液进入油缸