随着数码型电子科技类产品和新能源动力型产品得到普遍应用和普及，软包锂电池的市场也取得了加快速度进行发展，因其单位体积内的包含的能量高，循环寿命长，被公认为最具潜力的新型电池。你知道软包锂离子电池的结构是怎样的吗？而在其中发挥及其重要的作用的极耳你想了解吗？

  简单来说，极耳是使用在3C消费类产品及电动汽车方面的软包锂电池产品的一种组件，分为正极（铝材料）和负极(镍或铜镀镍材料)，由金属带和胶片两部分加热复合而成。

  在参与电芯生产的全部过程中，极耳能够发挥出良好的耐电解液性能、抗HF性能、与铝塑膜粘接性能，经过特殊工艺处理生产的极耳抵抗腐蚀能力强、防漏液、导电稳定性很高、单位体积内的包含的能量高、功率密度高、循环寿命长、绿色环保等。

  1、数码极耳：用于3C消费类产品，如手机、无人机、扫地机器人、移动电源、电子烟、蓝牙耳机、车载记录仪等电子产品；

  2、动力极耳：用于新能源电动汽车、储能电站、应急电源、基站备用电源等。供应规格金属带宽度为1mm-100mm，厚度为0.08-0.5t，铝材料牌号：A1N30、A1050-H0、A1050-H14，镀镍铜材料牌号：C1020(无氧铜)、C1100-0(纯铜)，镍材料牌号：N6(纯镍) 。

  随着极耳行业市场需求量开始上涨，相关生产设备已实现全自动化，生产全程无人员接触，自动R角处理，CCD自动检验测试判定功能。

  1、物理热压工艺：物理热压工艺主要是采用接触式加热，即加热管给加热器加热，加热器压合到金属带上，多次加热使金属带受热到一定的温度将胶片溶解。如下图所示，首先将金属带安装到固定器上，通过转动轮把金属带整平，进入加热区域第一次加热使胶片粘贴到金属带上。第二次加热排出金属带与胶片之间的气泡，以及上下两层胶片与胶片之间的粘贴，应该要依据胶片熔点设置温度，一般温度为150-175℃之间，时间为4-6秒。第三次金属带加热的步骤很重要，使金属表面与边缘倒边部位的胶片融化收缩，形成加热线，封住倒边部位空洞区域，一般温度为190-220℃之间，时间为4-6秒。然后通过物理压合降温使外观状态成型，再经过单片切割、CCD尺寸检测、不良品抛到废料盒、良品进行R角切割，最后收纳到成品盒内，完成极耳的生产加工。

  2、高频热压工艺：高频热压工艺主要是利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属带上。利用涡流效应，在金属带中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属带内的电阻，将其转换成热能，使金属带的温度急速升高，将胶片溶解，实现快速加热的目的。如下图所示，首先将金属带安装到固定器上，通过转动轮把金属带整平，进入加热区域第一次加热，使金属带预热后将胶片粘贴在金属带上。第二次与第三次加热排出金属带与胶片之间的气泡，以及上下两层胶片与胶片之间的粘贴，应该要依据胶片熔点设置温度，一般温度为160-200℃之间，时间为3-4秒。第四步，产品经过高频机释放出的能量，需迅速给金属带加热使胶片融化收缩，形成加热线，封住倒边部位空洞区域，一般电流能量需达到250℃左右，时间2-4秒，然后通过低温压合使外观状态成型，再经过单片切割，最后收纳到成品盒内或直接将产品卷料到料盘内，完成极耳的生产加工。

  新纶锂电主要是采用物理热压和高频热压（卷料）生产的基本工艺，物理热压工艺全程自动化，外观状态稳定、良率高，耐电解液性能、与铝塑膜粘接性能优异。极耳收缩式填充倒边空洞区域，密封性强，可解决电芯生产中极耳产生的漏液现象。高频热压工艺，可多条金属带同时加工，耐电解液性能、与铝塑膜粘接性能优异，生产效率高。目前公司已与多家国内外有名的公司达成合作，并签署了长期战略采购协议，致力为客户提供高性价比的产品与解决方案。